ИСТОРИЯ

В качестве сырья для производства ПЭТ бутылок используется полиэтилентерефталат (ПЭТ). Впервые полиэтилентерефталат был получен в 1941 году специалистами "British Calico Printers" (Англия) в виде синтетического волокна. Авторские права на использование нового материала были приобретены компаниями "DuPont" и "ICI", в свою очередь продававшими лицензии на использование волокна из полиэтилентерефталата многим другим компаниям.
До середины 60-х ПЭТ использовали для создания текстильных волокон, после стали использовать для изготовления упаковочной пленки, а в начале 70-х годов в компании "DuPont" на свет появилась первая ПЭТ-бутылка ("DuPont" хотела получить пластиковую тару, которая смогла бы составить конкуренцию стеклу при изготовлении емкостей для розлива газированных и спокойных напитков).
На сегодняшний день изготовление пищевой тары является наиболее существенной областью применения ПЭТ гранулята. Пионерами в деле создания первых промышленных аппаратов по выдуву выступили компании "Sidel" (Франция) и "Krupp Corpoplast" (Германия).*

ПЭТ бутылки

Исходный материал для ПЭТ бутылок - ПЭТ преформы, из которых после предварительного разогрева растягиваются и выдуваются бутылки. Преформы производятся методом литья под давлением на специальных машинах - термопластавтоматах (ТПА). Цвет и прозрачность будущей бутылки закладывается при изготовлении преформы из гранул. Более 80% упаковочного ПЭТ производится в виде гранулята. Остальное приходится на пленки и заготовки, используемые для выпуска термоформованных упаковок для парфюмерных товаров, средств бытовой химии и лекарств.

Говоря о токсичности ПЭТ, следует отметить, что чистый ПЭТ не токсичен!

Следует помнить, что самый безопасный пластик - это полиэтилен и полипропилен.

Свойства

Основные характеристики полиэтилентерефталата:

" Плотность аморфного полиэтилентерефталата: 1,33 г/см3.
" Плотность кристаллического полиэтилентерефталата: 1,45 г/см3.
" Плотность аморфно-кристаллического полиэтилентерефталата: 1,38-1,40 г/см3.
" Коэффициент теплового расширения (расплав): 6,55o10-4.
" Теплопроводность: 0,14 Вт/(мoК).
" Сжимаемость (расплав): 99o106 Мпа.
" Диэлектрическая постоянная при 23 °С и 1 кГц: 3,25.
" Тангенс угла диэлектрических потерь при 1 Мгц: 0,013-0,015.
" Относительное удлинение при разрыве:12-55%.
" Температура стеклования аморфного полиэтилентерефталата: 67 °С.
" Температура стеклования кристаллического полиэтилентерефталата: 81 °С.
" Температура плавления: 250-265 °С.
" Температура разложения: 350 °С.
" Показатель преломления (линия Na) аморфного полиэтилентерефталата: 1,576.
" Показатель преломления (линия Na) кристаллического полиэтилентерефталата: 1,640.
" Предел прочности при растяжении: 172 МПа.
" Модуль упругости при растяжении: 1,41o104 МПа.
" Влагопоглощение: 0,3%.
" Допустимая остаточная влага: 0,02%.
" Морозостойкость: до -60 °С.

Основные преимущества ПЭТ

Преимущества ПЭТ - это легкость, высокая степень прочности, что особенно важно при транспортировке, универсальность в применении, эстетика форм, свобода придания формы и цвета, высокая степень прозрачности.